一、日常巡檢（每日/每班）

1. 運(yùn)行狀態(tài)檢查

觀察壓縮機(jī)啟停、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，正常為均勻運(yùn)轉(zhuǎn)聲，無異響、撞擊、嗡嗡雜音；查看機(jī)身有無異常震動。

2. 溫度與外觀

觸摸殼體溫度，無異常發(fā)燙；檢查管路、外殼無油污、結(jié)霜、滴水，漏油是冷媒/潤滑油泄漏前兆。

3. 壓力與儀表

查看高低壓表壓力在設(shè)備額定區(qū)間，壓力無驟升驟降。

4. 供電與接線

接線端子無發(fā)熱、松動、氧化，電源線無老化破損。

二、定期清潔（每周/每月）

1. 冷凝器清灰

每周清理冷凝器翅片灰塵、絮狀物，可用毛刷、壓縮空氣吹掃；油污嚴(yán)重時用專用翅片清洗劑清洗，晾干后再開機(jī)，保證散熱。

2. 周邊環(huán)境清理

壓縮機(jī)周邊保持整潔，不堆放雜物，預(yù)留通風(fēng)空間，遠(yuǎn)離熱源、積水。

3. 散熱風(fēng)扇檢查

散熱風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扇葉無變形、卡滯，軸承無異響。

三、潤滑油維護(hù)（按使用周期）

1. 油位檢查

每月查看油鏡油位，保持在1/2~2/3區(qū)間；油位過低及時補(bǔ)加同型號冷凍油，嚴(yán)禁混用不同牌號油品。

2. 油品更換

新機(jī)/大修后第一次運(yùn)行500小時換油；常規(guī)工況每2000~3000小時更換一次；高負(fù)荷、頻繁沖擊工況縮短至1500小時。

3. 油質(zhì)判斷

油品發(fā)黑、變稠、含水、有雜質(zhì)立即更換，同時檢查系統(tǒng)是否進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)。

四、冷媒與管路保養(yǎng)（季度/半年）

1. 冷媒檢漏

季度用肥皂水、檢漏儀檢查管路接頭、焊縫、閥門，無氣泡、無泄漏；冷媒不足會加劇壓縮機(jī)負(fù)荷、降溫變差。

2. 管路防護(hù)

制冷管路防震膠墊完好，管路無變形、碰撞，保溫層破損及時修補(bǔ)。

3. 干燥過濾部件

半年檢查干燥過濾器、油過濾器，堵塞、受潮、變色及時更換，防止雜質(zhì)、水分進(jìn)入壓縮機(jī)。

五、運(yùn)行工況規(guī)范（使用過程防護(hù)）

1. 禁止頻繁啟停

停機(jī)后間隔3分鐘以上再重啟，避免液擊、啟動過載燒毀繞組；嚴(yán)禁短時間連續(xù)點(diǎn)動。

2. 規(guī)避液擊風(fēng)險

長期停機(jī)重啟前，先預(yù)熱曲軸箱（帶電預(yù)熱8~12小時），防止液態(tài)冷媒回流進(jìn)入氣缸造成液擊。

3. 杜絕超工況運(yùn)行

不超出設(shè)備額定溫區(qū)、沖擊循環(huán)頻率，避免壓縮機(jī)長期滿負(fù)荷超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 化霜/除濕規(guī)范

按程序定期化霜，蒸發(fā)器嚴(yán)重結(jié)霜會導(dǎo)致回液、壓力異常，損傷壓縮機(jī)。

六、電氣與保護(hù)裝置（季度檢查）

1. 保護(hù)功能測試

檢查高低壓保護(hù)、過載保護(hù)、過熱保護(hù)、相序保護(hù)，確保觸發(fā)后能正常停機(jī)，不失效。

2. 接觸器/繼電器

觸點(diǎn)無燒蝕、粘連，動作靈敏，避免缺相、接觸不良導(dǎo)致電機(jī)燒毀。

3. 絕緣檢測

每年檢測電機(jī)繞組絕緣電阻，數(shù)值偏低及時除濕、檢修。

七、長期停機(jī)保養(yǎng)

1. 停機(jī)前先空機(jī)運(yùn)行一段時間，排空系統(tǒng)多余水汽；關(guān)閉總電源。

2. 封閉管路接口，做好防塵、防水、防潮包裹。

3. 每月短時通電運(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘，防止部件卡滯、潤滑油沉淀。

八、常見禁忌

- 不要在缺油、缺冷媒狀態(tài)下強(qiáng)行運(yùn)行

- 不要用水直接沖洗壓縮機(jī)本體及電氣部件

- 不同品牌、型號冷凍油、冷媒不可混用

- 故障異響、壓力異常時立即停機(jī)排查，禁止帶病運(yùn)行